Wood-Mizer prezentuje przemysłowy trak WM4000. Maszyna rozpoczyna „nową generację” w technologii przemysłowych maszyn tartacznych, łącząc w sobie zalety brzeszczotów wąskotaśmowych oraz wysoką wydajność produkcji. Trak WM4000 jest zmodernizowaną wersją modelu traka WM3500, w którym na bazie zdobytych doświadczeń i potrzeb klientów, wprowadzono wiele innowacyjnych rozwiązań w celu zwiększenia funkcjonalności i wydajności urządzenia.
Trak WM4000 jest sztandarowym produktem wśród przemysłowych maszyn Wood-Mizer. Jest także jedną z najbardziej wydajnych maszyn wykorzystujących technologię brzeszczotów wąskotaśmowych. Niskie koszty eksploatacji, dokładność i szybkość cięcia, wydajność oraz w pełni zautomatyzowana obsługa to zalety, które dają szeroki zakres możliwości produkcyjnych.
Maszyna WM4000 zalecana jest w sytuacjach takich jak:
- prowadzenie tartaku o dużej skali produkcji, także w wielozmianowym systemie pracy;
- uzyskanie większego przerobu wysokiej jakości tarcicy nawet nieregularnych kłód;
- usprawnianie linii produkcyjnych poprzez zwiększenie wydajności bez konieczności dużych nakładów inwestycjnych;
- wymianie parku maszynowego przy rosnących wymaganiach produkcyjnych.
Funkcjonalność WM4000
Zastosowanie serwomechanizmów w głowicy tnącej, zdecydowanie przyśpiesza pracę maszyny i skraca czas potrzebny na pozycjonowanie brzeszczotu. Zwiększenie prześwitu pomiędzy rolkami prowadzącymi brzeszczot, umożliwia przecieranie kłód o jeszcze większej średnicy.
Dodatkowo na głowicy tnącej zamontowano kamerę, która ułatwia pracę operatorowi podczas wprowadzania parametrów cięcia oraz ich kontrolę w czasie pracy. W traku WM4000 zastosowano układ hydrauliki o dużej wydajności. Jest on sterowany za pomocą manipulatorów i umożliwia płynne zwiększanie prędkości pracy poszczególnych funkcji hydrauliki. Większe wychylenie manipulatora powoduje automatyczne zwiększenie prędkości pracy. W skład zestawu hydrauliki traka WM4000 wchodzą: dwukierunkowy obracak łańcuchowy, wzmocnione opory boczne, rolki poziomowania kłody, rolka obrotowa, docisk, dwukierunkowe zaciski oraz taśmociąg.
WM4000
|
Dane techniczne
|
---|---|
Silnik
|
|
Elektryczny
|
22 kW
|
Wymagania elektryczne
|
400V/50Hz,
3 fazy |
Brzeszczot
|
|
Długość
|
4,67 m
|
Szerokość
|
38 mm
|
Koła pasowe
|
|
Średnica
|
635 mm
|
Typ
|
Stalowe
|
Wymiary cięcia
|
|
Długość cięcia
|
6,5 m
|
Długość cięcia z zespołem usuwania desek
|
6,3 m
|
Maksymalna średnica kłody
|
91 cm
|
Maksymalna średnica docisku (od ogranicznika)
|
66 cm
|
Minimalna średnica docisku (od ogranicznika)
|
5 cm
|
Maksymalna szerokość cięcia (od rolki do rolki)
|
83 cm
|
Maksymalna szerokość kantówki (od ogranicznika do ruchomej rolki)
|
74 cm
|
Maksymalna wysokość cięcia przy szerokości deski 61 cm
|
13 cm
|
Maksymalna wysokość cięcia przy szerokości deski 56 cm
|
33 cm
|
Wymiary i wymagania instalacyjne
|
|
Długość (łoże)
|
8,8 m
|
Długość (ze stanowiskiem operatora)
|
10,5 m
|
Szerokość (sama maszyna)
|
3 m
|
Szerokość (z prowadnikiem przewodów)
|
4,87 m - 6,10 m
|
Wysokość (głowica)
|
2,90 m - 3,10 m
|
Wysokość (z prowadnikiem przewodów)
|
3,4 m
|
Wysokość łoża
|
790 mm
|
Waga
|
3800 kg - 4250 kg
|
Dopływ sprężonego powietrza
|
110 psi
|
Wyciąg trocin (średnica)
|
150mm
|
System hydrauliczny
|
|
Wyjście hydrauliczne
|
23-34 LPM
|
Silnik pompy hydraulicznej
|
5,5 kW - 7,5 kW
|
Stanowisko operatora
Stanowisko operatora wyposażone jest w nowoczesny pulpit z 7,5-calowym ekranem dotykowym. Przyjaźnie i intuicyjnie zaprojektowany układ funkcji wyświetlanych na ekranie, umożliwia operatorowi śledzenie procesów obróbki i kontrolę parametrów przecieranego materiału. System cięcia „Auto-Cut” zapamiętuje położenie głowicy i brzeszczotu w stosunku do obrabianej kłody. Wystarczy, że operator uruchomi odpowiedni program, a głowica tnąca automatycznie ustawi się na odpowiedniej pozycji cięcia. Cykl ten jest powta-rzany aż do zakończenia procesu obróbki kłody. Wysokiej jakości manipulatory (joysticki) umieszczone po obu stronach siedziska operatora, pozwalają mu na płynną regulację i kontrolę wszystkich funkcji maszyny. |
Pulpit z ekranem dotykowym
Umożliwia operatorowi śledzenie procesów obróbki i kontrolę parametrów przecieranego materiału. Elektroniczny system nadzoru System komputerowy zainstalowany w traku WM4000 pozwala na ciągły nadzór czynności wykonywanych na traku. W przypadku napraw serwisowych technicy Wood-Mizer mają możliwość zdalnego zdiagnozowania zaistniałego problemu, co znacznie skraca czas potrzebny na usunięcie ewentualnych usterek. |
System naciągu brzeszczotu
Zintegrowany system naciągu brzeszczotu zapewnia stałe i odpowiednie jego naprężenie jednocześnie eliminując drgania podczas cięcia. |
Korowarka
Zamontowany specjalny frez nacina i oczyszcza kłodę z kory i zanieczyszczeń, w miejscu wejścia brzeszczotu w materiał. W ten sposób znaczenie wydłużamy żywotność brzeszczotu. |
Wskaźnik laserowy
Zastosowanie wskaźnika laserowego linii cięcia pozwala operatorowi na rozpoczęcie cięcia w najlepszym położeniu kłody. |
Ramiona zgarniające
Trak WM4000 wyposażony jest w ramiona, które zgarniają przetartą deskę na taśmociąg. |
Łoże poprzeczne
Zmieniony kształt poprzecznego łoża z nakładką ze stali nierdzewnej, zapewnia swobodne spadanie trocin. |
Opory boczne
Podczas manewru obracania zabezpieczają kłodę przed zsunięciem się z łoża i zapewniają utrzymanie idealnego kąta kantówki podczas jej obróbki. |
Dwu kierunkowy obracak łańcuchowy
Wyposażony jest w łańcuch, który pozwala na szybkie obracanie kłody do najlepszej pozycji cięcia. |
Rolki poziomowania kłody
Umożliwiają szybkie wypoziomowanie kłody. Mogą być również wykorzystane do przesuwania ciężkiego materiału po łożu maszyny. |
Hydrauliczna rolka obrotowa
Ułatwia przemieszczanie kłody w przód lub w tył po łożu traka, w celu optymalnego jej ustawienia do cięcia. |
Hydrauliczny docisk kłody
Docisk kłody przeznaczony jest do unieruchomienia kłody podczas cięcia, jak również do szybkiego obracania kantówki. |
Dwukierunkowe dociski kłody
Niezastąpione są podczas cięcia kłód o dużych naprężeniach wewnętrznych. Dwustronnie unieruchamiają kłodę podczas cięcia. |
Taśmociąg
Zamontowany na końcu ramy traka, automatycznie załącza się w momencie powrotu głowicy, zapewniając płynność odprowadzania przetartego materiału. |